如何防范注塑制品凹陷 當在筋條等較厚處材料比相鄰壁的材料皺縮得多時，注塑件中的凹痕就會發展開來。這種特征的存在產生出較厚的區域，其冷卻要比鄰近區域緩慢。不同的冷卻速率導致相鄰表面上出現凹陷，即為人所知的凹痕。
這種缺陷代表著對塑料產品設計和成型的極大限制，特別是 在電視熒光屏和顯示器等薄壁用途中。雖然玩具在表面上常會有凹痕清晰可見，但消費電子部件必須實實在在地不帶凹痕。 凹痕的形成可以歸因于一個或更多的因素，包括所用加工方法、部件形狀、材料選擇和模具式樣。其中部件形狀和材料選擇通常是由OEM廠家所決定的，可能不易于改變。 但是，制模商現有模具設計的幾個方面可能影響著凹陷。冷卻流道設計、澆口類型和澆口尺寸可以起到多樣的效果。例如，類似隧道澆口的小澆口比邊緣澆口的冷卻要快得多。太早的澆口冷卻會縮短模腔內的保壓時間，可能增加凹痕出現的可能性。
對于成型廠商來說，控制工藝條件是對付凹陷問題的辦法。保壓壓力和時間嚴重影響著凹陷。在部件被填滿時，多余材料被填入到模腔中以減輕材料皺縮的影響。較短的壓緊階段將增加皺縮，產生更多或更大的凹痕。雖然成型業者可以調節保壓條件改善凹痕，但這種方法可能不會將凹痕減少到一個能被接受的程度。 其它方法有包括部件更換的模具細微調整，或者氣輔、發泡等工藝修整。
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